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油脂精炼设备的工作原理

导读:油脂精炼设备 基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.压榨法制油工艺流程 以花生果为例:清理剥壳破碎轧胚蒸炒压榨花生原油(毛油) 2.浸出法制油工艺流程 以大
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油脂精炼设备
基本生产流程及关键控制环节
 
    (一)基本生产流程。
    1.压榨法制油工艺流程
    以花生果为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油(毛油)
    2.浸出法制油工艺流程
    以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油(毛油)
    3.油脂精炼工艺流程
    原油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色脱臭→成品油
  
   (二)关键控制环节。
     碱炼,脱臭。
   
   (三)容易出现的质量安全问题。
    1. 酸值(酸价)超标。
    2。 过氧化值超标。
    3. 溶剂残留量超标。
    4. 加热试验项目不合格。
 
    三、必备的生产资源
  
   (一)生产场所。
    企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理,能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
    厂房具有足够空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
    厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料铺设,防止积水和尘土飞扬。
    厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
    生产区域(原料库、成品库、加工车间等)应与生活区分开。
   
   (二)必备的生产设备。
    1.压榨法制油生产的企业应具备:(1)筛选设备;(2)破碎设备;(3)软化设备;(4)轧胚设备;(5)蒸炒设备;(6)压榨设备;(7)剥壳设备(需要剥壳的油料品种);(8)其他必要的辅助设备。     
    2.采用浸出法制油生产的企业应具备:(1)筛选设备;(2)破碎设备;(3)软化设备;(4)轧胚设备;(5)浸出器;(6)蒸发器;(7)汽提塔;(8)蒸脱机;(9)其他必要的辅助设备。
    3.油脂精炼设备:(1)过滤设备;(2)脱胶设备(炼油锅,离心机);(3)碱炼设备(炼油锅,离心机);(4)脱色设备(脱色塔);(5)脱臭设备(脱臭器);(6)脱蜡设备(需要进行脱蜡时);(7)包装设备;(8)其他必要的辅助设备。
    所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
 
 
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发布时间:2017/06/08
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